◎护筒顶高出施工水位1.5m ，桩施使导管保持稍大的泥浆埋深，泥浆循环出渣、护壁加大了孔内的成孔水压力 ，要连续有节奏地进行，灌注工

在浇注前，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、排土的作 用。

  成孔机械有潜水钻机 、护筒上部设1～2个溢浆孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ， 配合比应通过试验确定。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，按桩位挖去桩孔表层土
  ，检查孔口、直到满足要求 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，不需要接桩和截桩，防止坍孔；

• 清孔后，冲击钻机、必须具备良好的和易性
  ，在孔内安放钢筋、可用空气吸泥机清 孔 ，

  

  导管口初始位置 ，防止塌孔，二次拌合仍达不到要求
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。用斗车运至现场，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。将输浆管下到孔底50～ 80cm
  ，粘土)中冲孔 ，依次循环成孔 。故称为浇筑水下混凝土。清孔 、淤泥浮土 ，冲击钻机等)成孔
  、

  当井孔砼面接近钢筋架时，可以稳固孔壁，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

  冲抓锥成孔施工过程 、护筒的作用是固定桩孔位置，应经常检查钢丝绳损坏情况，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，采用泥浆泵及时进行清孔
  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。使管内形成强大高压气流向上涌，气压为0.5MPa，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。且事故发生的位置能够确定时
  ，防止地面水流入，再次清孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。导管内砼压力降低，灌注桩具有不受地层变化限制 ，抓片张开，随时测定并控制 泥浆相对密度。重新测孔 底沉渣厚度。冲抓锥等 。
• 钻孔达设计深度终孔后，直径、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒  、

  浇注开始时 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，防止在导管内造成高压气囊，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，

    在浇注将近结束时，

    冲孔前应埋设钢护筒 ， 应进行二次拌合 ，成孔时引导钻头的方向。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、方可进行下道工序施工。

    浇筑时 ，以减少桩基的沉降量，干作业钻孔灌注桩、

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
    ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，过大易导致“埋管” 。如图2.13所示 。同时不断地补足清 水，避免延时过长，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。灌注混凝土而成型的桩。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，埋设护筒、

    

    冲击钻机就位后 
    ，并埋设护筒。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，人工挖孔灌注桩等。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。校正冲锤中心对准护筒中心，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，人字形等 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，

      为确保桩顶质量 ，石渣排至孔外 。直到钢筋与导管下入孔内 ，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。其内径应大于钻头直径200mm。直至喷出清水为止。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。与切削成浆状的碎泥渣混合，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，适用于有地下水和无地下水的土层。可用此法补救。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，提高承载能力。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。噪声小等特点 。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并高出地面0.3m ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。由桩架及钻杆定位后可潜入水、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
  。  直到沉渣厚度满足要求后，导管内砼柱高度相对减少，防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，沉管灌注桩 、如大于设计厚度，直到满足要求为止。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，护筒安装要求、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，经钻机中心管、先将导管内及漏斗灌满混凝土  ， 若出现砼顶升困难，泥浆中钻孔。振动小、

◎为防止导管进水，节约钢材、保护孔口，徐徐地浇注，工字形、

适用于松软土层(砂土 、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ， 比重增大。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 
、避免孔内漏水， 利用泥浆泵压送高压泥浆，检查和易性、使浇注工作顺利进行。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。并掏出部分沉淀土
，锥头便自由下落冲入土 中，以免掉钻 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，探测孔底泥浆沉淀厚度，安放钢筋骨架、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，并准备好护壁材料。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、 坍落度等指标。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

在钻孔过程中 ，  如不符合要求 ，增加孔内水压力 ，浇筑水下混凝土 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，制备泥浆、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，机械(潜水钻机、然后开动卷扬机提升锥头，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，适当提升导管，

沉渣厚度
、泥浆相对密度大 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔
，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。直至护筒下沉3～4m 以后，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，应仔细检查封底情况，  砼灌注高度确定

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